以科技创新实现新常态下先人一拍发展
中丹三大主导产品产销领先同行

　　本报讯（记者 潘荣进 通讯员 张笑一）近日，江苏中丹集团精化公司对氨基苯乙醚生产装置经过两次技术改造后，产出达到设计最佳状态，刷新国际国内同行业纪录：单体产品产能从9000吨提升到16000吨，达到医药级高品质的产品比例也从25%提升到70%以上。

　　“在经济步入新常态的背景下，如何保持稳中有进的发展态势？就中丹而言，就是要在推进技术进步上先人一拍，加快走出一条创新制胜的强企之路。”江苏中丹集团总经理张家庆表示。

　　据了解，氨基苯醚产品是中丹集团的传统拳头产品之一，主要应用于医药、橡胶防老剂等领域。其中，与医药配套的对氨基苯乙醚产品对品质要求最高。“两次技改虽然仅投入1100多万元，但带来的却是‘革命性’的变化。”张家庆告诉记者，科技创新一小步，带来发展一大步，此次产能和产品品质双双大幅度提升后，中丹对氨基苯乙醚产品在全球医药配套市场占据的份额将达到65%左右。

　　近年来，中丹集团始终追踪国际国内最前沿技术，不断推进氨基苯醚、还原靛蓝、乙氧喹三大主导传统产品的工艺技术革新，三大传统主导产品产销规模稳居全球第一，成为行业的领头羊。今年前三季度，在经济下行压力加大的宏观背景下，中丹依靠三大传统主导产品的支撑，保持了产、销、利同步稳定增长的良好态势，综合经济效益居全国同行业榜首。

　　早在上世纪八十年代中后期，中丹就与华东化工学院（现上海理工大学）紧密合作，成功开发出“相转移催化合成醚类产品新工艺”，此工艺创新不仅大幅度提高了产品质量，产品合格率上升到99.6%以上，而且降低了成本，减少了“三废”排放。当年这一成果分别获得上海市科技进步二等奖、农业部科技进步三等奖。今年5月，中丹又与清华大学化学系签订新技术、新项目开发应用合作协议，全力推进技术革新——由硫化碱还原改为加氢还原新工艺，建成了全新的现代化、自动化生产线，实施全程信息化跟踪管理，生产效率大幅提升。借助清华的技术优势，中丹还计划在泰兴经济开发区实施氨基苯醚产品扩产改造项目和汽柴油调和油项目，预计明年上半年投产。

　　“全球3条牛仔裤中有2条是用中丹的还原靛蓝染的。”前几年，中丹将还原靛蓝生产基地从泰兴迁移至内蒙后，集中研发力量对还原靛蓝系列产品实现工艺再优化，技术再创新，品质再提高，成本再降低。正在实施的“靛蓝碱平衡回收与洗涤水回收利用”创新项目，不仅解决了废水、废渣排放问题，而且将其中有价值的钾钠回收利用，成功地将氢氧化钠转化为碳酸钠作为商品外售。同时，又将氢氧化钾重新返回到生产系统中，大大降低了氢氧化钾的消耗，实现了真正意义上的变废为宝和循环生产，取得了经济效益和社会效益的双丰收。这一创新项目实施后，中丹还原靛蓝的清洁生产工艺行业先进，产品在全球市场占有率接近70%。

　　与此同时，以集团醚类产品为原料的乙氧喹，也通过多次技术创新和改造，实现了低成本、高效率产出，建成了世界最大的生产基地，全球市场占有率提升到60%。